针对吸收塔塔壁和塔内喷淋层支撑梁被浆液冲刷腐蚀、穿孔的问题,我司进行深入细致的技术分析，须进行防腐修复。喷淋塔塔壁采用乙烯基树脂底漆+1.8mm ，乙烯基树脂玻璃鳞片涂料+1.0mm，玻璃纤维布+1.0mm，耐磨型乙谗酯胶泥＋乙烯基树脂面漆。DN200将采用两根共5米玻璃钢管道脱落在吸收塔内,给予安装修复
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2021年3月，我司与宁夏银仪电力工程有限公司签订#2机间冷塔地下储水箱防腐涂层修复合同。宁夏银星发电有限公司#2机660MW机组循环水冷却方式为间冷空气冷却换热，属于间冷空冷机组，检修时发现间冷地下水箱防腐脱落，须进行防腐修复。
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2021年1月我公司与宁夏枣泉发电有限责任公司签订膨胀节防渗桐油凝胶修补施工合同。本工程脱硫塔出口烟道采用非金属膨胀节链接，由于设计缺陷，经过两年的运行，膨胀节漏水严重需要停机对烟道非金属膨胀节进行处理，基本程序为：金属骨架清理浮灰、松动的防腐层；腐蚀穿孔的部分焊接修补，人工打磨、除锈；高弹性桐油凝胶做第一遍防腐，粘贴高分子防水材料，密封膨胀节两侧缝隙；膨胀节底部、凹槽两边打高弹性桐油凝胶，耐高温耐腐蚀高弹性海绵状填料填充入凹槽，直至把非金属膨胀节的压板缝隙填平，最上面用高弹性桐油凝胶抹平，厚度控制在5mm左右；膨胀节周围焊接接缝处等用高弹性柔性玻璃鳞片防腐，厚度要求3mm以上；处理宽度50cm以内；防毒、防尘、防火设施的搭拆。
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2021年1月我公司与国家电投集团贵州金绥阳产业有限公司签订吸收塔内部防腐碳化硅修复施工合同。绥阳产业公司发电分厂装机容量2×150MW，2018年底投运。全厂脱硫配置2座吸收塔，脱硫工艺仍采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺。脱硫塔内部塔壁防腐有起层脱落现象，在运行中经常发生泄漏，原防腐采用高温型耐磨型玻璃鳞片防腐，为保证脱硫系统安全运行，现需要对防腐脱落部位进行修复并作加强处理，要求采用碳化硅修复工艺进行修补。
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原下料溜子采用10+10双金属复合耐磨钢板，流通物料为3-6cm水泥熟料，冲击点寿命为2-3个月，通流部位为4-6个月，经常出现漏粉现象，需要经常要补焊耐磨钢板。针对溜子的温度、流量、流速、介子给予采用焊接耐磨陶瓷方式，耐磨陶瓷具有较高的硬度，耐磨性能是耐磨板的8-12倍，焊接方式耐温可达500℃，焊接具有更高的抗冲击强度可满足5-10cm的物料冲击，对局部冲击点采用50mm厚陶瓷，通流部位采用25mm厚陶瓷，预计使用寿命不低于3年。
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耐磨陶瓷涂料是武汉恒瑞特耐磨材料有限公司研发所获得的，专门用于发电厂脱销系统烟道、高温烟道耐磨处理，其主要由棕刚玉、碳化硅等耐磨骨料和超细粉两相组成，同时添加烧结剂、超微粉、涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合胶黏剂等，颗粒紧密堆积，成型快，强度高，三天既可达到设计强度，因而使用中没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达200Mpa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料使用寿命的50倍以上。
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我公司与该公司签订立磨中架体焊接陶瓷施工防磨合同，使用我公司焊接的耐磨陶瓷板对立磨筒体、溜槽、进辊压机溜槽、V型选粉机溜槽等进行耐磨防护。由于粉尘的冲刷作用，久而久之导致磨辊本体表面磨损冲刷严重，严重时可能导致辊皮脱落、断裂的风险，且立磨运行震动、噪音增大，大大影响企业的安全生产。
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吸尘车配套管道一般为159mm直径的管道，口径较小，采用氧化铝耐磨陶瓷短管镶嵌，耐磨弯头采用陶瓷贴片粘体防磨，施工效率高、使用寿命长，质量稳定， 陶瓷表面较光滑，不刮料不带料，能有效防止物料堵结并且减轻了维护人员的劳动强度，大大减少了生产成本，给企业带来可观的经济效益。
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我公司与该公司分公司签订耐磨陶瓷施工合同，对物料输送系统、下料管、溜槽、料仓等设备进行耐磨防腐维护，采用弧形陶瓷片对下料管进行耐磨防护。选矿行业的下料管输送的一般都是重型物质或金属物质，基本上都是落差式输送。这就导致了下料管管壁经常被冲蚀、磨损。管壁磨损严重工作效率大大降低
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拉萨水泥磨选粉机入收尘器天圆地方管道，因粉尘磨损冲刷较为严重，长久以往会出现设备磨损泄露现象，采用的耐磨陶瓷可以有效抵抗，粉尘的磨损冲刷。此天圆地方采用长17.5*宽17.5*厚5mm耐磨陶瓷片粘贴，陶瓷洛氏硬度HRC90，是碳钢板是35-50倍，陶瓷在高温中受磨损系数与常温状态下相同，耐磨寿命可以大大提高。高温陶瓷胶耐温不低于200℃，高温状态粘接强度不低于18Mpa，具有较高的粘接强度确保陶瓷不会脱落，耐磨寿命不低于5年。
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