耐磨涂料是一类具有特殊功能的新型功能涂料，具有较好的耐磨损性。机械工业采用耐磨功能涂料技术对机械关键零部件进行金属表面涂层处理，可提高机械设备的耐磨性，硬度和使用寿命。 耐磨涂料的组成黏结剂：是耐磨涂料的重要成分，其作用是将涂料中各种组份牢固地粘接在一起，并与基体产生良好的黏接力，使之在基体表面形成牢固的涂层。为便于施工，粘接剂应具有较好的流动性和室温固化性能，耐磨涂料一般采用典型的结构黏结剂，如：环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等。润滑剂：润滑剂是提高耐磨涂料润滑减磨损性能的主要成分，是涂料具有较小的摩擦因素和自润滑性。用于耐磨涂料的固体润滑材料有胶体二流化鉬、胶状石墨粉和粉状高分子聚合物等物质。增强剂:增强剂一般 采用还原铁粉，氧化铜粉、石英粉及其他一些金属粉末，可在一定程度上涂料的机械强度和表面硬度，改善涂料的耐磨性能。
MORE>为了解决耐蚀兼具耐磨耐高温涂料化工难题，避免腐蚀摩擦所带来的危害，武汉恒瑞特新材料工程有限公司采用高新技术，特别是有机，无机改性溶液和粒径不同的纳米无机陶瓷粉料，涂料这样的组成发挥了材料的物理和化学特性，无机，有机改性溶液成膜后饱满光滑可以减少摩擦阻力，利于顔料的分散和固化并使用固化后的涂层具有良好的柔韧性和冲击性能，涂料中的无机颜料会进一步保证涂层的抗冲击性能。涂料选用高性能原涂料，纳米级气相二氧化铝，碳化硅，氧化硼，莫来石， 细晶氧化铝，较细氧化锌和利用工艺制造的无机微粉等功能填料，生产设备采用复合强化措施和处理，高压密封过程中生产出的耐高温耐磨防腐涂料。涂料所用原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，所以韧性和强度很大，可有效抵御 高速冲击力和剪切应力，不至于因产生内应力或热应力而使涂层遭到破坏。 高温耐磨涂料的优势是什么呢?1.具有防腐，耐磨，抗冲击和良好柔韧性等复合功能.2.抗温变性能好，韧性大，强度大3.耐侯性好
MORE>碳化硅耐磨涂料是一种复合材料，主要有高硬度的碳化硅、纳米氧化铝和二氧化硅、高强度的Kevlar纤维、双酚A/F Epoxy环氧树脂复合反应而成，与特定固化剂混合后，材料在常温下聚合固化，能与金属、石材、木材、塑料等多种基材粘接牢固，提供极高的耐磨性、抗冲击、抗脆裂、抗腐蚀等性能，极大地使设备处于耐磨防腐层的保护状态下工作，极大延长其使用寿命，碳化硅耐磨涂料具有较高的抗压，抗折强度，整体性好，环境相容性好，无环境污染，耐磨涂料具有较好的优越性，可以帮助各大工业企业解决多种磨损问题，能在很大程度上提高企业的生产效率。碳化硅耐磨涂料应用于：1、烟气进气道、排气道、烟囱2、吸收塔排浆泵、叶轮泵壳3、浆液循环泵、叶轮、泵壳、前后盖板4、灰浆管路、大小头5、搅拌器等 碳化硅耐磨陶瓷涂料采用耐酸和耐碱的人工合成原料经加工和无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料，是一种非金属胶凝材料。施工时将液体无机胶水加入这种材料，涂抹在使用部位，经过反应形成保护层。一般情况下，碳化硅耐磨涂料的使用寿命能达到5年左右，并且如果保养好，使用环境较好的情况下，使用时间会更久。所以可以说耐磨陶瓷涂料使...
MORE>陶瓷马赛克又被称为：高铝衬片，耐磨陶瓷衬片，陶瓷片，氧化铝衬片，管道衬片，陶瓷衬片，陶瓷马赛克。 陶瓷马赛克是石油、矿山、钢厂、电厂等行业物料输送设备或者液体流经管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗击物料经过时对管壁产生的冲击作用，化学物质的腐蚀作用和物料经过产生的热冲击作用，降低对设备部件的磨损，从而大大降低频繁养护所产生的费用，延长设备的使用寿命，是工业用耐磨，耐冲击，耐腐蚀材料的首选，公司选用优质的氧化铝作为基础原料，纯度较高，杂质较少，质量稳定，常见正方形和六边形。 陶瓷马赛克的特点是：1.硬度大 洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石。2.耐磨性能极好 耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍3.重量轻 密度为3.6g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。4. 施工比较方便 陶瓷马赛克的适用范围：广泛用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。
MORE>耐磨陶瓷的防腐涂层主要用于修补各类遭受常温腐蚀的泵、阀、管路、热交换器端板、叶片并可进行大面积预保护。耐磨陶瓷防腐涂层又称耐腐蚀胶黏涂层，它是由各类高性能耐磨、抗蚀材料（如陶瓷、碳化硅、金刚砂、钛合金）与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷。添加纳米陶瓷粉末，高含量的纳米碳化硅粉末，莫氏硬度高达9.7.具有极高的耐腐蚀性能，抗海盐腐蚀性能，强度高，耐热性能好的特点。 耐磨陶瓷防腐涂层具有低粘度，可涂刷，高强度，抗腐蚀，耐冲击，耐酸碱的特性，耐磨陶瓷防腐涂层的作用是用于泵缺陷修补，油罐，热交换器，阀门，管路，叶片设备，泵叶冲蚀修复，管道耐腐蚀等用于修补各类遭受常温腐蚀的泵、阀、管路、热交换器端板、叶片并可进行大面积预保护
MORE>耐磨胶泥的物理结构主要是由一种由高分子聚合物与刚玉、碳化硅等多种复合超微粉填料和化学添加剂配制而成的双组份合成材料。当胶泥涂装在设备基体上后，胶泥中的高分子聚合物与设备的基体形成很强的分子连接键粘接，使胶泥与设备的涂装表面固化成一体。刚玉、碳化硅等多种复合微粉及超微粉填料赋予了设备被涂装表面的特殊性能，即高耐磨性；同时高分子聚合物本身具有防腐特性，从而使涂装后的设备具有耐磨防腐性能。 对比实验表明：在同种工况下，耐磨防腐胶泥的耐冲刷磨损性能是20#钢的6-8倍。经TABER磨损试验测定：其整体磨损率仅为0.021cm3。 耐磨胶泥，是以环氧树脂为胶料配以多种添加剂研制而成，属无溶剂双组分化学反应型胶粘剂。在研制和生产中，加入一种高效促进剂，使环氧得以改性，粘接强度大为提高，固化速度加快，促使胶泥稠化，可涂抹于垂直工作面上不流淌、无污染。主要用于各火力发电厂粗、细粉分离器、排风机叶轮，一次（煤粉）风管。球磨机出入口管等其它设备大面积易磨损部位的耐磨衬，也可用于各种化工设备防腐蚀面层和内衬。 耐磨胶泥属于无溶剂、双组份化学反应型、半固态泥状胶粘剂－抗磨涂层材...
MORE>耐磨陶瓷是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机，无机粘合剂组合而成的产品。硬度大，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能，耐磨性能极好，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上，重量轻，其密度仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷，粘接牢固、耐热性能好。所以耐磨陶瓷片最好采用专用的耐磨陶瓷片胶粘贴，可确保陶瓷在高温下长期运行不脱落。如何选择耐磨陶瓷片胶呢？我们可以从以下几点来选择1. 耐磨陶瓷片与什么材质粘接，比如耐磨陶瓷片粘金属（玻璃、陶瓷、水泥制品等）；2. 粘接面积有多大；3. 粘接后胶水的耐介质能力，也就是具体的粘接要求，如粘接速度、胶体颜色、胶体的粘稠度、耐高低温性能、粘接强度等要求。 以HRT8080陶瓷胶来说，本品具有高粘度，耐磨损 ，触变性好广泛用于150℃以下工况的各种陶瓷片与金属的粘接，如火电厂的输煤、制粉、排灰、除尘系统及冶炼钢铁厂的输料、配料系统，料斗...
MORE>恒瑞特新材料工程有限公司生产的耐磨陶瓷片具有超强的硬度，超级的耐磨、耐高温及耐腐蚀等优良的性能，是铸石铸钢等其他耐磨材料无法比拟，是一种工业用优质特种耐磨材料。耐磨陶瓷的耐磨度是锰钢的30多倍，是高铬铸铁的6倍多，耐磨陶瓷贴片是以高能氧化铝为原料，经过高温1700℃烧成的特种陶瓷产品。 使用特种有机和无机粘合剂，将耐磨陶瓷片与易磨损设备和管道牢固结合，可延长设备使用寿命3-5倍。耐磨陶瓷与设备的金属件之间很难通过焊接等传统连接方法来实现连接。武汉恒瑞特新材料有限公司采用耐磨陶瓷粘贴胶进行粘接来实现耐磨陶瓷与设备金属件之间的连接是近年来实践检验的一种行之有效的连接方式。 耐磨陶瓷片用于风机叶轮上，首先要确保陶瓷有优异的耐磨性能，其次要求陶瓷与金属基体有良好的结合性能，即胶粘剂有良好的粘贴强度及高温韧性。针对风机叶轮的使用情况，采用冷压烧结氧化铝陶瓷，经实测，其硬度可达到HRA88以上，耐磨性能是高铬铸铁的至少5倍以上，是普通喷焊工艺的10倍以上，因此耐磨性能完全可以满足一般风机寿命的要求。耐磨陶瓷贴片、衬砖是以 α — AL2O3 为主要原料，辅以稀有金属氧化物等熔剂，经1...
MORE>耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。在施工现场，将特制液体无机胶加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3d后达到陶瓷的结合强度和硬度，故名耐磨陶瓷耐磨涂料。耐磨陶瓷涂料的作用：1.具有极高的机械强度和刚度 陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达130Mpa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。2.具有优良的韧性和抗震性 由于陶瓷耐磨料采用无定向刚纤维和定向网状增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以断裂韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率极高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。3.整体性好 由于耐磨陶瓷涂料采取了双重补强措施，有的...
MORE>耐磨陶瓷涂料在使用中应注意:1、在施工之前一定要先对物体的表面例如灰尘和杂物进行清理，如果清理不到位和彻底会使涂抹层不能完全的粘贴在表面，一定时间后会使耐磨陶瓷涂料涂抹的涂层不能完全粘贴在表面，一定时间后会造成涂层脱落，起不到保护作用，达不到效果。2、清洗表面，由于工人操作后可能造成二次污染的情况，使耐磨陶瓷涂料达不到粘贴强度，经过一段时间涂层就会出现脱落的情况。3、刮胶泥，严格按照工艺比例混胶，瓷胶和固化剂比例调配没有达到4：1成分；施工时取胶过多会使胶快速固化，一旦固化则影响其使用效果，保证每次混胶量以随用随配为原则；其次在和胶时一定要搅拌均匀，这样才能进行刮涂作业，在刮涂时粘接剂涂抹均匀，不得有漏涂现象，如有漏涂将会出现磨损快等原因。4、刮涂好的部位也要等到24小时之后再投入使用，不然会使涂层出现磨损快、甚至是脱落的情况。5、耐磨陶瓷涂料不得与其它任何浇注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加胶水搅拌使用，应废弃。
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