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耐磨陶瓷是如何制作成型的

         对于陶瓷相信很多朋友都有所了解,这种产品在我们的生活中应用非常的广泛。比如我们平时吃饭用的碗就是陶瓷的。但是对于陶瓷产品的一些类型恐怕知道的人并不多,主要的原因是陶瓷产品的种类繁多,不同工艺的陶瓷价值也相应的有所不同。随着科技的日益发展,现如今耐磨性陶瓷片已经应用于各行各业,尤其是在医疗上的使用非常的广泛,在医疗上的使用主要应于补牙。

      由于耐磨陶瓷片具有硬度大、耐磨性能极好、重量轻等优点,因此非常适合充当人们补牙时的材料。使用耐磨性陶瓷片补牙的一大优势就是价格比较实惠,而且耐用,质地有非常的轻盈,人们带上去非常的舒适和适宜。相对于金属类的牙齿来说,陶瓷的牙齿价格要便宜很多,而且没有什么副作用,对人体的伤害几乎可以说是没有的。

       同时耐磨陶瓷片也应用于工业产品。随着我国工业化时代的到来,更是给耐磨性陶瓷插上了高科技的翅膀,使得耐磨陶瓷片在我国的工业化领域日益受到厂家的亲耐与欢迎。耐磨陶瓷片因它的重量轻,可以大大减轻了设备的重量,使得它能容易被应用于生活;在生活中我们它做地板砖使用,我们踩在上面会感觉十分的舒服适宜,因为耐磨度较强所以也不易出现划痕。
    那么耐磨陶瓷是如何制作成型的呢?
  1、耐磨陶瓷干压成型:耐磨陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm,长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种,可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa。产量每分钟可达15~50件。由于液压式压机冲程压力均匀,故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化,易导致烧结后尺寸收缩产生差异,影响产品质量。

  因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60m、介于60~200目之间可获最大自由流动效果,取得最好压力成型效果。

  2、耐磨陶瓷注浆成型法:注浆成型是氧化铝耐磨陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质,再加入解胶剂与粘结剂,充分研磨之后排气,然后倒注入石膏模内。

  由于石膏模毛细管对水分的吸附,浆料遂固化在模内。空心注浆时,在模壁吸附浆料达要求厚度时,还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。

  氧化铝耐磨陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂,目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。

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