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武汉恒瑞特新材料工程有限公司

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耐磨涂层后期加工中的注意事项
         陶瓷耐磨涂层是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。武汉恒瑞特新材料有限公司专业生产耐磨涂料、陶瓷片、耐磨涂层等耐磨材料。目前我公司承接数百家水泥厂和发电厂的防磨施工任务,并拓展到化工、冶金、矿山等行业设备防磨。 陶瓷耐磨涂层的应用范围非常广, 广泛用于因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损,也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵壳体,电厂、水泥厂、矿山等风机壳体及浮选机等防护 。
       耐磨陶瓷涂层的生产和施工都是非常重要的环节,那么在耐磨陶瓷涂层后期加工中的注意事项有哪些?
     (1)尽可能选用最锐利的砂轮,这种砂轮切削速度快,不易过热。砂轮锐利程度与砂轮所用磨粒的类型及粒度有关。对于磨削耐磨涂层的砂轮来讲,常用的磨粒是碳化硅和金刚石。这是因为碳化硅磨粒在磨削时发生破裂后会呈现新的锐利的切削刃,而金刚石磨粒具有良好的耐久性,能干净地磨削各种硬质耐磨涂层。当磨粒粒度较小时,不仅具有较小的表面积,而且切削刃较锐利,比粗磨粒更容易陷入涂层内部,从而获得较高的光洁度。一般来讲,用于耐磨涂层粗磨的磨粒粒度在125-150目,用于细磨的粒度在380-400目。 
    (2)所选砂轮内部结构及其硬度级别要能够提供自由磨削的效果。砂轮内部结构是指砂轮内部各个磨粒之间的间距,具有多孔结构的砂轮,其磨削效果更佳,这是由于颗粒间造成的间隙能够提供更大的存屑空隙造成的。砂轮硬度不同也会影响耐磨涂层磨削效果,较硬砂轮比较软砂轮具有更长的使用寿命。当磨削应力较小、接触面积较大及磨削速度较高时,推荐采用较软的砂轮;当磨削应力较大、光洁度要求较高、接触面积较小及砂轮较窄时,推荐采用较硬砂轮。 
      (3)选择最适合的砂轮粘结类型。常用砂轮粘结剂有两种,即陶瓷粘结剂和树脂粘结剂。采用陶瓷粘结剂的砂轮能够承受较高的磨削速度和精确的配合公差,且不受水、酸、油及温度变化的影响,但要求磨床转速要小于砂轮的安全操作速度,一般小于33米/秒。而采用树脂粘结剂的砂轮,可用于更高的磨削速度,并产生更高的光洁度。 
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