现在的科技越来越发达，材料多种多样，性能又各有不同，当这些材料相互交叉融合形成新的材料，就更丰富多彩了。在涂料界也是如此，选择多的让人眼花缭乱，那么为什么耐磨陶瓷涂料这么受欢迎？当然是因为它的性能满足了大部分人的需求，并且可以在单独的一两项性能上进行加强，突出这方面性能的优势，用来满足专业性的需求。耐磨陶瓷涂料有很多优良特性，其具体情况如下： 1. 富有超强的刚度和机械强度 耐磨陶瓷涂料主要是由耐磨骨料组成，对其进行复合强化处理和特殊的结合处理，就能使其形成高密度、高强度耐磨涂料。而其抵抗外物冲击和挤压的能力堪比混凝土，所以它的刚度和强度就可想而知了。 2.具有良好的柔韧性和抗震性 耐磨陶瓷涂料主要采用了钢纤维和网状增强措施，通过提高磨骨料的内聚力，降低它的耦合性，大大提高了其原有的柔韧性和抗震性。 3.具有良好的整体性一种强化措施不如两种强化措施，两种强化措施不如三种强化措施，而耐磨陶瓷涂料正是用了至少两种的强化措施，在整体施工的情况下，其整体性能得到了良好的改善 4.能与环境和谐相容 耐磨陶瓷涂料为高温合成的耐酸耐碱性人工合成原料，其一不与矿物质反应，二对环境反应不敏感，可以...
MORE>耐磨陶瓷涂料是一种工业性比较强的涂料，一般都用在重工业上，所以在喷涂的时候需要一定的喷涂工艺，一来保证企业机械的正常使用，二来也保证喷涂人员的人身安全。一般情况下，我们都是选择0.8~1.2mm口径的喷枪。 喷枪压力一定不能太高或者太低，大概在2.0~4.0Kgf/cm2范围内最好。在喷涂的时候，离目标的距离在15~25cm时的喷涂效果最好。对于喷涂人员来说，最好掌握以下喷涂工艺后再做此项工作。 1. 喷涂人员应该确认或选择相对干燥，通风，无尘的喷涂环境，以减少环境对耐磨陶瓷涂料涂层形成的影响。 2.耐磨陶瓷涂料在使用前要滚动30~60min来使涂料混合均匀，就像果粒橙，喝前摇一摇。单层和双层的涂料面油都需要先经过滤网过滤，然后就可以直接进行喷涂了。 3.基材温度要保持在50摄氏度左右（预热）进行喷涂，双层涂喷涂需在此后直接喷涂面油(单层涂不用)，喷涂后的工件需要在80~150摄氏度中烘干10分钟，然后放入280~300摄氏度总保温10min，控制干膜的厚度在范围内。 4.喷涂过程中要保持喷枪的稳定，使涂膜均匀平整，并且控制涂膜厚度在所需范围内。喷涂后所要用的干燥箱（隧道炉）在开始的时...
MORE>耐磨陶瓷衬板的重量较轻，其密度为3.6g/cm3，只为钢铁密度的一半，因此以耐磨陶瓷作为主要材料进行耐磨保护，可以有效的减少机械设备所负荷的重量，增加机械备件的使用寿命。耐磨陶瓷衬板的硬度很高，其洛氏硬度为HRA80-90，也就是说耐磨陶瓷是硬度仅次于金刚石的高硬度材料，其硬度远远高于不锈钢和耐磨钢。 耐磨陶瓷衬板的安装多是采用强力黏胶来将耐磨陶瓷粘贴在机械备件的表面，耐磨陶瓷通过粘贴的方式安装后可以保证长时间工作而不会发生脱落，能够有效对机械备件提供保护。当设备工作温度较高时可采用镶嵌技术将耐磨陶瓷衬板和金属复合到一起，耐磨陶瓷衬板本身是经过1000多度高温烧制而成的产品，对高温有天生的耐受能力，因此在使用耐高温粘胶进行粘贴后，可以在高温环境中长时间工作。我公司提供的耐磨产品质量可靠、品质优良，公司施工技术人员及研发技术力量雄厚主要服务的行业有发电厂 水泥厂 钢铁厂 石化 矿山 冶金 等行业一支技术精湛、高效率、高素质的技术人才施工人员，可针对设备不同位置，不同情况实施相应的技术施工服务以及指导方案。
MORE>通常施工人员采用的方法有：刷涂、滚筒涂或高压无气喷涂。但装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。一般用4号砂或20-40的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出。 玻璃鳞片胶泥性能优良，被广泛用于石油、化工管道、污水池、煤气罐、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置等。在施工前，环境因素决定着施工顺利与否，以及后期的使用功效。这也是除质量外，较为重点的一步，那么，影响耐磨防腐胶泥的发挥因素有哪些呢？ 1.耐磨玻璃鳞片胶泥在施工前，首先要选择好气候，湿度，环境等因素。在大风天，潮湿表面上，气温低于5摄氏度时应禁止涂装作业。 2.在冬季施工时，要保证鳞片胶泥的固化性能，被衬设备、烟道外部，应采用保温材料整体包覆。采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。 恒瑞特生产的玻璃鳞片胶泥性能优良，按照正确有序的施工，它的后期功效是显而易见的突出，尤其是使用寿命，因化学性质比较稳定，不会发生什么变化，可长达30年之久。另外它也是一种较为环保的，绿色防腐材料，在施工中或日常生活中，不会对人体产生危害，我们...
MORE>现在市面上使用率较高的涂刷工具有滚刷、刷子、镘刀等，很多人在使用时坚持的原则就是只要把基体涂满就可以了。这样做的结果就是涂刷是完成了，但效果就不敢恭维了，特别是耐磨玻璃鳞片胶泥。接下来就由小编为您介绍玻璃鳞片胶泥的涂刷技艺。玻璃鳞片胶泥的涂刷技艺遵循的原则是定向涂刷原则和相交涂刷原则。 施工作业时先做底层、在做中层、后是面层。首先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。（一般间隔一天）只要按此步骤来做，其实也没什么复杂的，关键是要细心。 定向涂刷原则：刷子沿着一个方向涂刷，而不是来回的涂刷。这里说的定向指的是涂刷工具定向，而不是整个涂刷的方向。主要作用是防止起毛、多孔
MORE>耐磨陶瓷涂料在使用的时候一般都是用在工业设备防磨上面，因此在使用时需要一定的喷涂工艺，但在施工的时候耐磨陶瓷涂料该怎么使用。 对于喷涂人员而言，掌握以下喷涂工艺后再做此项工作会较好。 1.喷涂时工作人员需选择干燥、通风、无尘的喷涂环境，以减少环境对耐磨陶瓷涂料涂层形成的影响。 2.涂料使用前要滚动30-60min让其混合均匀，单层和双层的涂料面油都需要先经过滤网过滤，之后直接进行喷涂。 3. 基材温度保持在50摄氏度左右进行喷涂，双层涂喷涂需在此后直接喷涂面油，喷涂后的工件需要在80-150摄氏度中烘干10分钟，然后放入280-300摄氏度总保温10min，控制干膜的厚度在范围内。 4.喷涂过程中要保持喷枪的稳定，使涂膜均匀平整，并且控制涂膜厚度在所需范围内。喷涂后所要用的干燥箱在开始的时候温度要保持在较低的水平，且升温不能太快。 5. 使用时要根据工件的体积大小和材料的不同来随时调整炉温，以达到涂料很好的状态。 耐磨陶瓷涂料具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗冲击、易施工等特点。还可长期工作在水、铁水、铝水、潮气、水蒸汽、石油等环境中，防止液体和气体进入基体里，保护基体的正常工作，延长...
MORE>因为烟囱烟道成分复杂，工况特殊，烟囱烟道中的烟气防腐涂料必须具备耐高温、耐酸碱腐蚀、耐磨附着力要好，同时要达到以上条件，因为烟气温度在70℃--500℃左右,相对湿度为3%,烟气含有灰分及各种腐蚀性成分,如SO2、HCl、NO2及盐雾等,因此烟囱内壁腐蚀严重,要求烟囱内壁防腐条件要求比较苛刻。 恒瑞特生产的耐磨陶瓷涂料主要是由陶瓷粉、抗磨粒子等多种精造矿物为基料，配以添加剂研制而成的双组份无机盐涂料。具有极高的机械强度和刚度，优良的韧性、抗震性和整体性，良好的耐温性、耐磨性，可以有效抵抗铵盐的集聚附着和渗透，大的有效的防护金属材料的腐蚀和磨损是各重工业行业抗磨损、抗冲刷、抗腐蚀的理想材料。
MORE>耐磨陶瓷涂层是一种用具有耐摩擦力的防粘涂层涂敷的基材，具有耐摩擦力的防粘涂层涂敷的基材，该涂层包括底涂层与面涂层，底涂层与面涂层的总厚度与陶瓷颗粒的长直径之比为0.8～2.0。还包括一种能在平滑的基材上形成附着涂层并显示耐磨性的组合物，其中陶瓷颗粒的量足以提供在由所说的组合物形成的涂层的每1厘米长的横截面上至少为3个这样的颗粒。耐磨涂层的要求取决于耐磨涂层与基本材料的力学匹配性、化学匹配性、施加载荷的方向和大小以及耐磨涂层的本身性能。根据耐磨涂层的应用不同，涂层硬度、化学稳定性、涂层屈服强度、抗裂纹生核与长大的能力等因素都影响涂层的耐磨性能。那么耐磨涂层都有哪些呢？接下来小编就来跟大家探讨一下耐磨涂层性能要求有哪些： 1.基体应无变形。当耐磨涂层用于高负荷工况时，基体应有足够的硬度和屈服强度，以支承涂层不发生变形。 2.涂层与基本材料的刚性匹配。要使硬质耐磨涂层具有较长的使用寿命，涂层与基体材料的刚性应有合理的匹配。 3. 涂层结合强度要求。对耐磨涂层的首要要求就是确保涂层与基体有足够的结合强度，为此，基体材料与涂层材料的选择与设计应以确保涂层牢固结合为前提。 综上就是小编为大家总结...
MORE>我们大家都知道玻璃鳞片胶泥是一种用于重防腐领域的防腐涂料，它由扁平的鳞片重叠和平行排列组成，就像树脂中的块瓦，如盔甲层，形成致密的防渗涂层，具有优良的耐水、耐酸碱、耐溶剂等特殊化学介质。 玻璃鳞片是以中碱玻璃为原料，经高温熔炼、吹制而成。玻璃鳞片胶泥以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料，它可以在很大程度上提高涂层的防腐效果。目前，玻璃鳞片胶泥已成为防腐领域不可缺少的重要材料。玻璃鳞片胶泥主要用于脱硫设备、烟囱壁、瓷砖、陶瓷泡沫玻璃砖、耐酸砖、水泥烟囱、钢烟囱、各种储罐、污水槽、大直径循环水管等，可用于石化企业车间。玻璃鳞片胶泥以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料，主要用于防腐蚀。本实用新型适用于耐酸、耐高温玻璃、磷片的粘接。直接批量埋入水泥或钢板表面，附着力强，涂层坚韧，防腐寿命长。 玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长设备使用寿命。
MORE>玻璃鳞片胶泥的主要原料是玻璃鳞片。将一定直径、一定厚度的玻璃鳞片分别与各种耐腐蚀树脂混合，用专用机械制成水泥或涂料，再用泥浆、高压无气喷枪等工具涂敷在经处理的金属或其他防护材料表面，室温固化后制成内衬或涂层。玻璃鳞片防腐工程完成后，在经过初步检验和中间检验后，接下来就是最终检验，我们今天为您介绍的就是玻璃鳞片胶泥防腐工程最终检验的方法。 璃鳞片胶泥工程最终检验主要包括了外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等方面。玻璃鳞片胶泥防腐工程外观缺陷的检查主要采用目测法，也就是肉眼直接检查，细小位置可使用放大镜。这部分的检查主要是确定涂层均匀，没有严重的针眼、气泡、杂物、流挂和微裂纹情况，也不能出现泛白和固化不完全情况。 硬度测试依据巴柯尔硬度指标，保证表面硬度在35以上；玻璃鳞片胶泥防腐工程的回粘测试需要使用丙酮浸湿的干净的布料，将其反复擦拭涂层表面，查看涂层表面是否会出现因为溶剂侵蚀而发粘的情况；厚度测试需要使用测厚仪，要求每平方米测试1个以上点，总平均厚度应达到设计要求；锤击测试就是使用木锤轻击涂层表面，实验中任意取点，以不出现不正常声音为标准。 以上就是玻璃鳞片胶泥防腐工程的...
MORE>
扫一扫，关注恒瑞特
微信公众号：恒瑞特155-2739-7402
24小时服务客服电话
155-2739-7402
730369807@qq.com
在线咨询