山西某发电厂煤粉管道是制粉系统输送煤粉—空气（风—粉）混合物的通道，煤粉管道弯头是使风粉混合物转折变向的部件，弯头外侧是承受冲刷的主要部位，原来安装的弯头采用双金属复合管，用了一段时间后发现现场部分弯头出现磨穿且漏粉现象，安装的可调缩孔两边的外壳也已经磨漏，已影响电厂正常运行
MORE>我们先分析一下这个工况，一般落煤管颗粒尺寸没有这么大的落差小的用耐磨陶瓷衬板是可以适用的，焊接板使用胶粘加之焊接双重加固，抗冲击能力算是不错的了。原因就出在高落差及大尺寸上面。大家都学过物理，重物加速对耐磨材料的破坏力那是相当大的，而焊接板本身硬度很大，有没有缓冲作用，很容易就会被砸坏。
MORE>在金属钢铁上表面耐磨陶瓷涂料，起到防锈耐腐蚀的作用，这是一种经济有效而又方便的方法，金属防腐蚀保护目前主要采用这种简便有效的方法，即使用涂料保护。同时这种材料还能节省能源，因为它可以提高材料的使用寿命，大概能提高一到两倍的样子，让同样的材料能用更久，减少材料的损耗和浪费。
MORE>渣浆泵在煤炭、电力、冶金、选矿、环保等领域广泛应用，主要用于输送含磨蚀性固体颗粒的浆液，目前常用材质为高铬合金。在输送高浓度矿浆时，介质中固体颗粒对渣浆泵过流件的冲刷磨损是造成渣浆泵过流件失效报废的主要因素。如果介质具有一定腐蚀性会造成渣浆泵过流件使用寿命更短。由于高铬合金的补焊性能较差，通常腐蚀磨损的过流件只能报废处理。由于高铬合金材质本身成本较高，渣浆泵采购费用居高不下，在选矿厂生产成本中占据很大比重。
MORE>脱硫装置中吸收塔搅拌浆工作在固、液、气三相混合介质中，其中固相石灰石和石膏占20%左右，燃煤烟气在循环吸收过程中形成酸性混合液，搅拌浆在工作过程中受气蚀、腐蚀、磨蚀的共同作用，缺失严重，工作效率下降，需及时更换，一般使用寿命在半年左右，为节约成本可对报废的搅拌桨进行修复。
MORE>抗冲击型耐磨陶瓷衬板可代替锰钢衬板，从根本上解决这些设备的磨损问题。高温抗冲击型耐磨陶瓷衬板是将经过增韧处理的超厚耐磨陶瓷用螺柱焊工艺焊接在设备内，形成坚固的防磨层。为方便安装和更换，可将陶瓷安装在钢板上，然后通过焊接或沉头螺栓将其安装在设备上。在350℃下可长期运行不老化（电绝缘性能好、抗腐蚀、无污染、等各项系数都能达到国标），耐磨陶瓷衬片重量轻 其密度为3.6g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。
MORE>恒瑞特生产的HRT9030为耐酸耐热阻燃型桐油凝胶，其主要组成为桐油酸三甘油酯以及硅胶混炼而成，双组分配比，可室温固化。用于发电厂烟道膨胀节以及烟道与烟囱结合部位的防水防渗防腐处理，具有高弹性的桐油凝胶与丁基发泡棉的有机结合满足所有烟道的膨胀要求以及耐水耐腐蚀耐冬夏季的温度变化。
MORE>对于衬板损坏而不能及时返厂维修这种情况，恒瑞特有限公司推出的HRT7045抗冲击耐磨修补剂可以解决这类问题。HRT70455耐磨性能是高铬合金的1.5倍，抗冲击性能优于耐磨陶瓷。将HRT70455涂敷于破损部位并压实，使修补剂与周围的衬板厚度一致，可以避免紊流现象的出现，从而获取良好的使用效果。
MORE>根据该溜管工况，使用100*50*15mm焊接耐磨陶瓷衬板，可以抵抗20mm左右物料冲击冲刷，确保陶瓷不脱落，提高原溜槽8倍的使用寿命。陶瓷表面较光滑，不刮料不带料，能有效防止物料堵结。使用我公司螺柱安装的耐磨陶瓷板对溜槽、落料管、矿渣磨本体、出口分离器等设备进行耐磨防护。
MORE>恒瑞特凭借多年的施工经验提供了一种混凝土泵车用的耐磨陶瓷弯头，以克服现有技术中存在的不足。这种弯头包括钢管体，其特征在于：钢管体的两端设有台阶，钢管体的内壁分布若干凹槽，位于两端的凹槽内粘有陶瓷片，中间部分的凹槽内粘有变径陶瓷片。陶瓷片以及变径陶瓷片的两个直线边的夹角为10度。
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