煤磨选粉机工作原理，由风扫磨来的空气带着物料由下部风管进入选粉机，经内锥体整流后沿外锥体与内锥体之间的环形通道减速上升，其中的粗粉经重力沉降沿外锥体边壁滑入粗粉收料筒实现重力分选，重力分选后的空气带着物料颗粒在导风叶的导流和转子的旋转作用下，在导风叶和转之间形成稳定的水平涡流选粉区。涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，细小轻微的颗粒随气流被吸入转内部流经出风管进入后面收尘器作为成品细粉被分离出来。粗重颗粒则下落，经内锥体汇集到粗粉收料筒，返回磨机再磨。
MORE>溜槽选矿是将矿粒在矿砂溜槽中的松散分层，主要是由于斜面水流脉动作用所产生的上举力引起。其实质可理解为矿粒在垂直上升流中的沉降。由于不同密度和粒度的矿粒沉降速度不同，分层结果是密度大的粗粒位于最底层，密度小的细粒位于最上层，而密度大的细粒和密度小的粗粒居于中间。由于物料的不断冲刷对设备的磨损是非常严重的，这个时候就要用到碳化铬复合耐磨钢板。武汉东臻溜槽选矿专用碳化铬复合耐磨钢板的主要技术参数和性能：
MORE>旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。
MORE>滚筒包胶陶瓷胶板与普通耐磨胶板有什么区别？滚筒包胶陶瓷胶板与普通耐磨胶板在不同的使用环境，能够满足滚筒在不同工况下的使用需求，比如高磨损性物料的运输，潮湿泥泞的工作环境，皮带张力大等，具体使用陶瓷胶板还是普通胶板是根据使用条件与滚筒包胶成本来考虑的，陶瓷胶板更加耐磨，使用寿命长，但是成本也高，所以大家要根据自身情况决定
MORE>燃煤发电厂的制粉、灰渣、除尘、输煤系统，设备运行中由于不断地受到介质的摩擦、腐蚀、碰撞、冲击等因素的影响，系统极易发生泄漏，造成环境污染。是各电厂提高安全文明生产，争创一流的困难之所在。为此，各电厂相应地采取了不同的治漏方法；其中耐磨陶瓷衬板是较为理想的治漏材料，它的耐磨性、实用性、经济性比其它耐磨材料都优越。
MORE>储油罐在使用过程中受环境的作用，往往随时间的延长而逐渐受到损毁或性能下降，通常称之为“腐蚀”或“老化”。自然环境主要是指大气、海水、土壤等环境，它们对金属材料都会发生腐蚀作用。储罐、贮罐金属腐蚀问题十分严重和普通。
MORE>循环流化床锅炉的磨损属于冲蚀磨损，即流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损。循环流化床的磨损既有颗粒对炉内材料的撞击，又有高浓度含灰气流对材料表面的冲刷，所以影响磨损的主要因素有烟气流速、飞灰浓度、飞灰的磨损特性材料的耐磨性系数因素有关。一般情况下，颗粒尺寸大、形状带棱角、颗粒浓度等是影响磨损的关键。而颗粒的浓度又是由炉膛的高度尺寸、流化速度、固体物料量、颗粒的大小形状及其均匀度决定的。涂层硬度为涂层耐磨性的衡量标准，所以内壁涂层必须具有较高的硬度和防水性能。
MORE>某水泥厂客户就是因为原料磨分离器以及出口管道磨损问题找到了我们，对其了解，原料磨分离器以及出口管道磨损都没有做防腐处理，每个星期都要花大量的时间与人力对设备进行补缺补漏，跟客户深入沟通讲解后，我们决定使用磁性耐磨陶瓷片。确保在原有的使用寿命增加至少三倍的使用寿命以上。
MORE>高炉上料系统中的受料罐是原燃料进入高炉的第一道关口，延长受料罐使用寿命是确保高炉顺行高产的关键因素。针对料罐衬板长期受冲击摩擦，导致其经常焊补更换的问题，利用具有较高耐磨损、耐高温、抗冲击载荷性能的耐磨陶瓷片，将其粘贴到受料罐衬板上，达到增强料罐衬板耐磨强度的效果。
MORE>烟囱内壁长期用于酸性条件下，温度波动大，冷热交替，加之烟气中的氯离子、硫离子等介质的存在，加大了腐蚀的可能性，增重了腐蚀程度，为处理腐蚀问题，常用玻璃鳞片防腐胶泥作为防腐胶泥。玻璃鳞片防腐胶泥在烟囱内壁防腐中应用广泛，主要是因为：
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